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�(guān)鍵詞�球閥

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當前位置�首頁 » 技�(shù)文章

高壓球閥壓力試驗作業(yè)指導� (API 6D)執(zhí)�

�(fā)布時間:2017-03-30   點擊次數(shù)�12511�

高壓球閥壓力試驗作業(yè)指導�

API 6D

浙江摩根閥門有限公司技�(shù)提供

 


1. 目的與范�

 

浙江摩根閥門公司為了�高壓球閥壓力試驗的嚴格控�,保證壓力試驗操作的準確性,特制定本指導��

2. 范圍

本標準規(guī)定了高壓球閥壓力試驗的要�、方法和評定標準�

本標準適用于高壓球閥的壓力試��

3. �(guī)范性引用文�

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條�,凡是注日期的引用文�,其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)�)或修訂版均不適用于標�,然�,鼓勵根�(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版�。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準�

API 6D2008     《閥門的檢驗和試驗�

4. �(shù)語和定義

4.1試驗壓力

試驗時閥門�(nèi)腔應承受的壓��

4.2殼體試驗

對閥門和閥蓋等�(lián)�(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試�。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在�(nèi)的整個殼體的耐壓試驗�

4.3密封試驗

檢驗啟閉件和閥體密封副密封性的試驗�

4.4試驗持續(xù)時間

在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間�

5.職責與權(quán)�

5.1品質(zhì)部打壓組負責閥門的壓力試��

5.2品質(zhì)部管理人員負責對實驗�(jié)果的審核�

6.壓力試驗

6.1試驗項目

閥桿密封試驗

殼體試驗

密封試驗

附件檢查

E  DBB�(jié)�(gòu)接球�選擇項目檢查

6.2試驗要求

6.2.1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗�

6.2.2在殼體試驗完成之�,不允許對閥門涂漆或使用其它防�?jié)B漏的涂層,但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯�。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做壓力試驗時,則不需除去涂層�

6.2.3密封試驗之前,應除去密封面上的油�,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按�(shè)計規(guī)定選用的油脂�

6.2.4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗�(jié)果的外力,試驗使用的閥門夾緊力要符合要求

6.2.5如無特殊�(guī)�,試驗介�(zhì)的溫度應�5℃~50之間

6.2.6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇

1.閥桿試驗的介質(zhì)可以用空�,惰性氣�,煤�,水�

2、殼體試驗的實驗介質(zhì)可以是空�、惰性氣�、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液�。水中應添加防銹油�

3、低壓密封試�,試驗介�(zhì)應是空氣或惰性氣體使用的壓力�0.55MPA±0.07MPA5.5BA±0.7BA80PSI±10.3PSI

6.2.7用液體作試驗�,應排除閥門腔體�(nèi)的氣�。用氣體作試驗時,應采用安全防護措施

6.2.8進行密封試驗�,應以設(shè)計給定的方式�(guān)�

6.2.9壓力試驗項目

6.2.9.1 對于API 6D管線閥門應進行閥桿泄露檢查,殼體密封檢�,高壓或低壓密封檢查(制造商可自行選擇)�

試驗和檢驗方�

7.1 試驗順序

7.1.1 依據(jù)API 6D要求檢查順序按其條款�11.2-11.5)進行

7.2 閥桿泄露檢查(引�API 6D 11.2項)

7.2.1  閥門兩端封閉,關(guān)閉件部分開啟,以閥門使用壓力�API 6D7.2項)�1.1倍的介質(zhì)后觀察閥桿周圍是否泄露。判定標準為無泄露為合格�

7.2.2 閥桿密封檢查最第持�(xù)的時� 

閥門�(guī)�

檢查最短時�

(分�

DN

NPS

小于等于100

大于等于150

小于等于4

大于等于6

2

5

 

 

 

 

 

7.3 閥門殼體泄露檢查(引�API 6D 11.3項)

7.3.1 試驗時閥門兩端封閉,關(guān)閉件部分開啟,如外部有泄放閥則應卸掉,并將接口堵�,試驗壓力應�7.2條款材料確定的額定壓力的1.5倍或更高,持�(xù)時間如下�。判定標準為無泄露為合格

7.3.2 殼體泄露檢查最低持�(xù)的時間(引用API 6D Table 10

閥門�(guī)�

檢查最短時�

(分�

DN

NPS

15     TO  100

150 TO 250

300 TO 450

大于等于500

1/2  TO  4

6        TO  10

12  TO  18

大于等于20

2

5

15

30

     

 

 

 

 

 

 

7.4液壓密封泄露檢查(引�API 6D 11.4項)

7.4.1 閥座和起閉件密封件表面上的潤滑有應去掉,試驗壓力應為7.2條款材料確定的額定壓力的1.1倍關(guān)閉后觀察密封環(huán)表面是否有泄�,判定標準為無泄露合�

7.4.2液壓密封泄露檢查最低持�(xù)的時間(引用API 6D Table 11

閥門�(guī)�

檢查最短時�

(分�

DN

NPS

15  TO  100

大于等于150

1/2  TO  4

大于等于6

2

5

 

 

 

 

 

7.5氣壓密封泄露檢查檢查

7.5.1為了縮短檢查時間和保證安全,使用非活性氣體對7.4API 6D 11.4項)進行檢查,檢查使用氣體壓力為0.55MPa±0.07MPA5.5ba±0.7Ba�80Psi±10.3Psi。檢查方式相同,判定標準為無泄露為合��

7.5.2 氣壓密封泄露檢查最低持�(xù)時間

閥門�(guī)�

檢查最短時�

(分�

DN

NPS

15     TO  100

150  TO  250

300  TO  450

大于等于500

1/2  TO  4

6        TO  10

12     TO  18

大于等于20

2

5

5

5

 

 

    

 

 

 

 

8.1 附加密封實驗

8.1.1如購方指定閥門為雙截止和泄壓(DBB)應進行條款API 6DB10的所訴試�

8.1.2試驗方法

    打開球的一半注入介�(zhì),閥門和閥腔裝滿介�(zhì)后關(guān)掉閥門,閥體排泄閥開啟使剩余的試驗介質(zhì)從閥腔的試驗接頭流出,兩�(cè)同時注入試驗壓力,通過閥腔接頭介質(zhì)的益出情況檢查泄��

8.1.2.3.帶有減壓閥的閥門檢驗

8.1.2.3.1 有減壓閥門時應在閥門使用壓力�1.1倍和1.33倍之間自動減��

8.1.2.4 附件檢查

      附件在閥門�(zhuǎn)動前�7.3API 6D 11.3)項目進行檢驗

9.1試驗�(shè)�

根據(jù)球閥的規(guī)格選擇合適的打壓�(shè)備進行壓力試驗�

10.1評定標準

10.1.1閥桿泄露檢查

在試驗壓力條件下不得有可見泄�.

10.1.2殼體泄露試驗

殼體泄露試驗�,承壓壁及閥體與閥蓋�(lián)�(jié)處不得有可見滲漏,殼�(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)�(jié)�)不應有結(jié)�(gòu)損傷。應無可見泄�

10..1.3液體密封試驗

密封試驗持續(xù)時間�(nèi)無可見泄��

10.1.4 氣體密封試驗

      密封試驗持續(xù)時間�(nèi)無可見泄�.

10.1.5 DBB密封試驗(根�(jù)客戶要求�

      密封試驗持續(xù)時間�(nèi)無可見泄�.

11.1排水

檢查�(jié)束后,應清除閥門�(nèi)腔的水,保持閥門清潔。為包裝出庫做好準備

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